АО "ВНИИ Галургии"

Способ включает подачу воздуха из главных транспортных выработок по панельным транспортным выработкам на блоковые транспортные выработки к местам ведения горных работ и удаление использованного воздуха от забоя через разрезные камеры по блоковым вентиляционным выработкам на панельные вентиляционные выработки и далее на главные вентиляционные выработки, при этом часть отработанного воздуха из панельных вентиляционных выработок через блоки, в которых не ведутся очистные работы, рециркулирует на блоковые вентиляционные и разрезные выработки, а также через блоковые транспортные выработки - на панельные транспортные выработки с помощью дополнительных рециркуляционных вентиляторных установок, размещенных на панельных и блоковых выработках, в которых не ведутся горные работы.

Техническим результатом является повышение податливости деревянной костровой крепи за счет создания балочной системы с перераспределением нагрузок горного давления на среднюю часть элементов костровой крепи. Костровая крепь включает ярусы элементов четырехопорной костровой крепи. Дополнительно она снабжена одним или двумя ярусами податливых элементов костровой крепи, уложенных на элементы жесткой части четырехопорной костровой крепи. При этом податливые элементы смещены к центру костровой крепи, а зависимость между усилием сжатия горным давлением, приходящимся на один угол костровой крепи, и его деформацией определяют из математического выражения.

При подготовке панели на рабочих пластах на всю длину панели проходят проходческим комбайном один транспортный, два вентиляционных штрека и также разрезные выработки. Конвейерный штрек проходят очистным комбайном участками по мере подвигания фронта очистных работ. Отработку очистных камер на одной из полупанелей ведут из конвейерного штрека. Транспортный штрек расширяют очистным комбайном до сечения его рабочего органа периодическими заходками, по мере подвигания фронта очистных работ на длину, кратную расстоянию между осями очистных камер. В период подготовки панели с полевого конвейерного штрека до проектной отметки почвы пластового конвейерного штрека бурят рудоспускные скважины, которые вскрывают при проходке конвейерных штреков на рабочих пластах, по мере подвигания фронта очистных работ. Расстояние между рудоспускными скважинами выбирают кратным расстоянию между осями камер. Изобретение позволяет значительно уменьшить объем горно-подготовительных работ, необходимых для ввода панели в эксплуатацию, и сократить сроки ее подготовки.

Сопло выхлопной трубы оснащено диафрагмой с изменяемым сечением, а теплоизолированная реакторная камера имеет двойной корпус с теплоизоляцией между корпусами и выполнена телескопической. Реакторная камера снабжена входным и выходным насадками, которые оснащены диафрагмами, расположенными соответственно в начальном и конечном сечении насадков, при этом входной насадок образует с соплом выхлопной трубы зазор. Насадок на выходе из реакторной камеры имеет вид диффузора. Насадок на входе в реакторную камеру выполнен в виде конфузора. Такое выполнение позволяет повысить эффективность устройства.

Техническим результатом является снижение нагрузок, передаваемых на рамную крепь, предотвращение расслоения пород кровли, обеспечение длительного эксплуатационного состояния рамной крепи и самой выработки. Способ крепления выработок включает определение глубины зоны расслоения вмещающих пород, последующую установку в выработке рамной жесткой крепи с оставлением пространства между верхняком рамной жесткой крепи и породами кровли выработки. Оставленное пространство заполняют податливой крепью с заданной и постоянной сопротивляемостью ее сжатию.

По одной стороне контура осуществляется подача чистого воздуха, а по другой стороне - удаление загрязненного воздуха из призабойной зоны. В призабойной зоне размещают источник тяги. Последний создает первый контур циркуляционного вихревого движения и формирует направленный поток воздуха, загрязненный пылью и газом, вдоль стенки горной выработки, противоположной рабочим местам горняков. В месте соединения первого циркуляционного вихревого контура со следующим вихревым контуром проходят сбойку, соединяющую горную выработку, в которой ведутся очистные работы, с отработанной камерой. Дополнительный источник тяги, установленный в отработанной камере, может быть оснащен воздуховодом. Позволяет интенсифицировать вентиляцию в горной выработке, в которой ведутся очистные работы и находятся горняки, и в месте соединения циркуляционных вихревых контуров, где происходит скопление пылевого и газового облаков. Улучшает санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих.

Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости и стоимости работ, повышение достоверности результатов за счет учета геологических факторов и процессов взаимодействия закладки с ПЦ в натурных условиях, а также более корректное решение задачи управления процессами деформирования подрабатываемых породных массивов. Для этого проводят длительные инструментальные наблюдения за оседанием земной поверхности над отработанными участками шахтного поля с заложенными и незаложенными очистными камерами в аналогичных горно-геологических и горнотехнических условиях. Сразу после отработки продуктивных пластов с податливыми междукамерными ПЦ профильные маркшейдерские линии на земной поверхности оборудуют реперами. Дополнительно проводят лабораторные испытания породных образцов, у которых отношение высоты к диаметру составляет не менее 2, на ползучесть при сжатии при нагрузках выше предела длительной прочности породы с построением кривых ползучести в координатах «уровень нагружения - логарифм скорости вертикальных деформаций», а также на прочность с построением обобщенного паспорта прочности в координатах «горизонтальное напряжение - вертикальное напряжение». Реакцию ЗМ определяют по приведенной математической зависимости.

Техническим результатом является одновременно складирование жидких и твердых отходов обогащения на одной площадке, а также сокращение площадей под шламохранилище. Способ включает устройство рассолонепроницаемого экрана, формирование отвала и возведение контурной обваловки из солеотходов, с последующим устройством на нем емкостей, разделенных дамбами из солеотходов, в которые размещают шламы, площадь солеотвала разбивают на карты радиальными дамбами, возводимыми в процессе намыва солеотвала. При этом в работе находятся одновременно две смежные карты, на одной из которых размещают солеотходы, на другой карте из солеотходов формируют емкости путем возведения поперечных валов, заполняют их шламами, и далее таким образом заполняют все карты солеотвала в слое, а второй и последующие слои отходов на солеотвале формируют с чередованием карт для размещения солеотходов с картами для размещения шламов, при этом чередование карт в слоях производят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Способ послойной закладки глинисто-солевых шламов и солеотходов в одну камеру включает образование в камере закладочной емкости, раздельное транспортирование и складирование солеотходов и глинисто-солевых шламов, отвод отстоявшегося рассола, причем первоначально закладочную емкость камеры заполняют глинисто-солевыми шламами, а после отстаивания глинисто-солевых шламов и осветления рассола в камеру подают пульпу из солеотходов до полного ее заполнения, при этом массу твердой части глинисто-солевых шламов, подаваемых в камеру, определяют по формуле:

где Мшк - масса твердой части глинисто-солевых шламов, размещаемой в камере, т; Мск - масса солеотходов, которую можно разместить в камеру без учета глинисто-солевых шламов, т; С+Ш - сумма частей солеотходов и глинисто-солевых шламов, выходящих из процесса обогащения. Технический результат - увеличение объема размещаемого глинисто-солевого шлама в выработанное пространство. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Техническим результатом является сокращение расходования металла на поддержание горных выработок и исключение изменения транспортного габарита по ширине горной выработки. Способ ремонта горных выработок в соляных породах включает бурение горизонтальных скважин в боках подготовительной выработки, установку верхняков и укладку на верхняки затяжки. В скважины устанавливают трубчатые консольные опорные узлы, жестко соединенные с продольными балками, на которые укладывают верхняки с затяжкой и производят заполнение закрепного пространства породой или кострами из дерева. При этом верхняки с одной стороны жестко соединяют с продольной балкой.

Устройство содержит водосборный колодец, подводящую трубчатую дрену горизонтального дренажа в основании полигона, отводящие трубопроводы фильтрата и биогаза. Устройство дополнительно снабжено узлом разделения газоводяной смеси, расположенным на входе трубчатой дрены горизонтального дренажа в колодец и работающим по принципу гидрозатвора. Узел разделения выполнен в виде тройника и оборудован отводящими патрубками, верхним патрубком, отводящим биогаз, и нижним патрубком для отвода фильтрата, нижний конец которого погружен в жидкость и заглублен относительно лотка трубы сборного коллектора фильтрата. Входное отверстие трубчатой дрены в колодец расположено выше уровня жидкости в нем, и лоток дрены превышает лоток трубы сборного коллектора фильтрата. Технический результат: обеспечение безопасных условий эксплуатации полигона твердых бытовых отходов за счет эффективного сбора и разделения фильтрата и биогаза и повышение эффективности использования биогаза.

Вентиляторная рециркуляционная установка включает источник тяги (вентилятор) с соплом, расположенный в подземном рециркуляционном канале, перемычку и обечайку с самоуплотняющимся клапаном. Обечайка расположена в поперечной клинообразной перемычке вдоль подземного рециркуляционного канала, который соединяет воздухоподающий и вентиляционный каналы. Зазоры между обечайкой и поперечной клинообразной перемычкой загерметизированы. С одной стороны обечайки расположен источник тяги, а с другой установлен самоуплотняющийся клапан. При частичном повторном использовании воздуха самоуплотняющийся клапан открыт, при переходе на режим проветривания без рециркуляции клапан перекрывает обечайку. В районе сопряжения воздушного рециркуляционного и вентиляционных каналов установлена подпорная перемычка, а в вентиляционном или рециркуляционном канале расположены датчики контроля количественных и качественных показателей рециркуляционного воздуха и аппаратуры управления работой источника тяги вентиляторной рециркуляционной установки. Повышает безопасность, надежность и эффективность проветривания подземных сооружений.