АО "ВНИИ Галургии"

Грохот, включающий корпус, привод с системой передач, загрузочное устройство, разделительный конус, наклонную просеивающую поверхность из стержней, закрепленных одним концом к распределительному конусу с образованием единой вращающейся рабочей поверхности с расширяющимися щелями. Другие концы стержней свободно расположены в отверстиях обода. Угол наклона между боковой поверхностью распределительного конуса и просеивающей поверхностью выполнен равным 140-155o. Рабочая поверхность закреплена на валу жестко.

Технический результат: возможность возведения высотного хвостохранилища гидронамывом на слабое основание и уменьшение затрат на возврат несущей жидкости для приготовления пульпы. Способ включает приготовление пульпы с использованием насыщенного рассола в качестве несущей жидкости и направление песков на ложе солеотвала. Намыв хвостохранилища осуществляют с использованием гидроциклона, установленного на конце пульпопровода. Слив гидроциклона сразу направляют в смеситель, в который добавляют ненасыщенные рассолы, причем объем последних достаточен для растворения твердой фазы, находящейся в сливе гидроциклона. На ложе солеотвала направляют пески гидроциклона.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости работ и повышение оперативности оценки несущей способности целиков при разработке месторождений с закладкой для обеспечения геодинамической безопасности земной поверхности. Для этого в способе проводят компрессионные испытания системы "цилиндрический породный образец - закладочный материал" в жестких матрицах при различных значениях отношения высоты закладочного материала, заполняющего зазор между стенками жесткой цилиндрической матрицы и образцом, к высоте образца. Породные образцы, у которых отношение высоты образца к его диаметру составляет не менее 2, устанавливают в матрицах таким образом, чтобы ось образца проходила через ось матрицы, после чего производят их компрессионные испытания с построением компрессионных кривых "вертикальная деформация - вертикальное напряжение" породного образца. Относительную реакцию закладочного массива определяют по математическому выражению.

Технический результат: возможность избежать аварийной ситуации, обеспечить бесперебойную работу солеотвала, значительно снизить затраты электроэнергии и трудозатраты по гидронамыву солеотвала. Способ включает формирование пригрузочного слоя солеотходов гидронамывом, последующую отсыпку отходов после консолидации грунтов слабого основания. Пульпу для гидронамыва пригрузочного слоя готовят на откосе солеотвала и подают с высоты, не превышающей высоту устойчивого вертикального откоса. Отсыпку отходов осуществляют периодически на пригрузочный слой по мере его намыва до номинальной мощности, которую определяют после пробного намыва слабого основания солеотходами и определения характеристик консолидации слабого основания.

. Позволит значительно повысить эффективность обесшламливания руды с содержанием н.о. до 7 - 8%, сократить затраты флотореагентов, повысить извлечение полезного компонента из руды за счет сокращения потерь со шламами и улучшить качество готового продукта. Для этого суспендированную руду перед обесшламливанием направляют на предварительную классификацию с получением двух потоков, обесшламливание которых осуществляют раздельно. Подрешетный продукт предварительной классификации после обработки реагентами направляют на шламовую флотацию с получением пенного отвального шлама и камерного продукта, а надрешетный продукт предварительной классификации измельчают и производят его повторную классификацию, после чего подрешетный продукт повторной классификации объединяют с камерным продуктом обесшламливания, затем объединенный поток рудной суспензии направляют на контрольное обесшламливание с последующей флотацией хлористого калия.

Сущность: способ включает проходку выработки для чистки зумпфа и ее соединение с зумпфом таким образом, что почва выработки для чистки зумпфа в месте соединения расположена на уровне днища ствола, сооружение водосборника, расположенного за пределами ствола, и его сбойку с выработкой для чистки зумфа, механизированную чистку зумпфа. Проходят транспортный уклон на горизонт чистки зумпфа. Затем проходят водосборник. Выработку для чистки зумпфа проходят с уклоном в сторону водосборника. Чистку зумпфа осуществляют путем доставки просыпи по транспортному уклону.

Способ включает проведение компрессионных испытаний системы «цилиндрический породный образец - закладочный материал» в жестких матрицах при различных значениях отношения высоты закладочного материала, заполняющего зазор между стенками жесткой цилиндрической матрицы и образцом, к высоте образца, у которого отношение высоты к диаметру составляет не менее 2. Образец устанавливают в матрицах таким образом, чтобы его ось проходила через ось матрицы. Строят обобщенный паспорт прочности в координатах "горизонтальное напряжение - вертикальное напряжение" породного образца. Дополнительно проводят испытания породных образцов на ползучесть при сжатии при нагрузках выше предела длительной прочности породы с построением кривых ползучести в координатах «уровень нагружения - логарифм скорости вертикальных деформаций», после чего породные образцы в матрице окружают закладочным материалом и проводят те же испытания. Определяют относительную реакцию закладочного массива по математическому выражению. Строят номограмму зависимости относительной реакции закладочного материала от отношения его высоты к высоте породного образца при различных уровнях нагружения системы. По номограмме определяют относительную реакцию закладочного массива при его длительном взаимодействии с породами, вмещающими горную выработку. Изобретение направлено на повышение достоверности получаемых результатов и повышение качества управления процессами деформирования и разрушения массивов.

Позволяет снизить объем буровых работ и расход взрывчатых материалов в 1,3-1,5 раза. Перпендикулярно продольной оси выработки между обрушенными частями кровли выработки оставляют породный массив в форме обратной трапеции. Высота насыпи крупно- и мелкокусковых частей перемычки превышает высоту выработки. Компенсационный объем мелкокусковой насыпи, находящийся выше кровли выработки, предусматривают большим объема пустотного кармана, образующегося под меньшим основанием породного выступа.

Способ включает сооружение в основании полигона многослойного противофильтрационного экрана с дренажным прослоем, сбор, очистку и отвод фильтрата. Верхний слой экрана выполняют фильтрующим с заданными параметрами проницаемости, обеспечивающими отстаивание и анаэробную очистку фильтрата, собранного над фильтрующим слоем экрана. Дополнительная очистка фильтрата осуществляется в дренажном прослое. Отвод фильтрата осуществляется через дрены, укладываемые в дренажном прослое над нижним водоупорным слоем экрана. Для устройства верхнего слоя экрана используют мембраны на основе бентонитовых глин. Дополнительную очистку фильтрата в дренажном прослое осуществляют анаэробным способом или аэробным способом с регулируемой подачей воздуха через дрены. Снижается вредное воздействие на окружающую среду за счет снижения концентрации загрязнений в стоках, профильтровавшихся через верхний фильтрующий слой экрана, и эффективного отведения профильтровавшихся стоков через дренажный прослой экрана.

Техническим результатом является расширение технологических возможностей при дегазации ТБО и снижение вредного воздействия на окружающую среду за счет сокращения выбросов в атмосферу и отвода биогаза на утилизацию при эксплуатации полигона ТБО одновременно с размещением отходов. Для этого на полигоне твердых бытовых и промышленных отходов осуществляют подготовку основания, монтаж системы вертикального газового дренажа из сети распределенных по площади полигона скважин с перфорированными стенками и наружной фильтрующей обсыпкой, сформированной при помощи скользящей опалубки, послойную укладку отходов с пересыпкой изолирующими слоями, наращивание скважин на высоту каждого слоя отходов, а отвод биогаза из скважин вертикального газового дренажа осуществляют по трубчатым дренам горизонтального дренажа в основании полигона, при этом нижние звенья труб скважин вертикального газового дренажа присоединяют к дренажным колодцам горизонтальных трубчатых дрен, а верхние концы скважин вертикального газового дренажа перекрывают заглушками, которые устанавливают после каждого цикла наращивания на верхнем конце скользящей опалубки.

Техническим результатом повышение емкости солеотвала и обеспечение безопасных условий намыва, уменьшение объема работ по сооружению дамб шламохранилища. Это достигается тем, что на площади, предназначенной для солеотвала, от границы разделения территорий солеотвала и шламохранилища по мере формирования солеотвала сооружают из солеотходов передовой откос с углом наклона, меньшим угла откоса солеотходов в рассоле, а после достижения передовым откосом высоты, превышающей высоту высачивания рассола из солеотвала при наивысшем уровне заполнения шламохранилища, формируют верхнюю часть откоса солеотвала под углом естественного откоса твердых солеотходов.